内外涂塑管到底是塑料的还是金属的
内外涂塑管可以不腐蚀,导致一部分人不知道内外涂塑管是塑料的还是金属的,所以说今天给大家解疑答惑,帮助更多的人了解内外涂塑管。
在新型管材产品中,内外涂塑管为使用较多,应用效果,使用经济性好的一类管材。市场上金属管材销售的比较多,对于新型管材内外涂塑管来说,材质上及管道分类上,属于塑料管还是金属管那?
较新的管道及管件规范上,内外涂塑管及衬塑钢管,划分为非金属管道一类,管道的制造材料为钢材及塑料原料,制造工艺内衬、外喷涂处理。保温、防腐、质轻和铜管的耐温、耐压、内表面光滑、不易结垢等特点。
将内外涂塑管规划到塑料管一类,主要是内外涂塑管在使用中可以用于防腐处理,用在输水管道上,还能保证水质的安全及卫生性。
内外涂塑钢管 内外涂塑钢管,内外涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ~ 1.0mm 的聚乙烯(PE )树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒聚丙烯( PP )或无毒聚氯乙烯(PVC)等**物而构成的钢塑复合型管材,它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50 年。主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应使用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷,对损伤部位进行修补。
内外涂塑管产品的特性:
1内外涂塑管钢管内外涂层的附着力相对其他的会有比较明显的增强,并且涂层所使用的材料具备良好的电气绝缘性,使得该钢管在抗冲击性、承压性等方面会更加的优良,不会产生脆化和电蚀的情况。
2.选用的环保、无害的内外涂塑管内外涂覆产品,不容易积垢,也不会滋生其他的微生物,能够很好的保证管道内液体的质量。
3.管道物理性能良好,化学反应非常的弱,因此不易产生腐蚀或者剥离的情况,能够在条件恶劣的环境中使用。
4.管道内壁的光洁度良好,在提高输送效率的同时,还能延长其使用的时间。
5.同传统镀锌管的安装方式类似,因此在安装的工艺上比较的简单、便捷。
内外涂塑管可以适用-30℃~120℃工作环境,涂塑钢管和金属管、塑料管、复合管相比,综合了各种管道的优点,既有钢管的强度,又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损,流体阻力小等特点,是一种安全、卫生、性能好、强度高的绿色管道。可广泛用于高层建筑给排水,消防喷淋、暖通、电缆内外防腐、天然气以及海水淡化、工业循环水系统。
内外涂塑钢管 包装、运输及贮存1、包装直管的涂层复合管采用六角打捆包装,打捆前管子两端应戴上塑料帽。公称外径不小于300mm涂层复合管不进行打捆,对外塑料涂层包装上保护层,焊有法兰的涂层复合管两端戴上保护套。也可根据供需双方商定的方式进行包装。每个包装件上有产品合格证,合格证上应有以下内容:(1)产品名称、规格型号、数量、标准编号;(2)生产日期、批号;(3)矿用产品安全标志标识及证书编号;(4)检验标记;(5)生产厂名称、地址、电话、邮编。2、运输包装后的涂层复合管在运输过程中,应避免剧烈撞击、抛摔、日晒,严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。3、贮存涂层复合管应平直存放于室内,距离热源不应小于1m。露天存放时必须用遮雨蓬遮盖,不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。涂层复合管储存过程中的环境温度为-30℃~45℃。涂层复合管堆放时,底部应采用两道支垫垫起,支垫宽度为100mm。涂层复合管离地面不应少于100mm。
内外涂塑钢管优势所在内外涂塑钢管主要应用于给排水、消防喷淋、工业循环水、内外防腐、去离子纯净水、电光缆防护套等领域,所涉及的行业,民用、建筑、工业、化工、电力、石油、医药、海洋、高速公路、地铁隧道、天然气,船舶、农业、煤矿等行业,公司产品性能、技术指标、外观均达国内优良水平,可根据客户需求系统化配套服务。内外涂塑钢管卫生条件好,避免水质污染。管件、接头全部涂塑处理并可使用法兰、沟槽、焊接等多种连接方式。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺,制成的给水内外涂塑复合钢管,是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。 通过对钢管涂塑防腐,解决了普通钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。 内外涂塑钢管优势:给水涂塑钢管适用于-30℃-120℃的工作环境,与其他金属管、塑料管、复合管相比,它综合 了各种管道的特点,既有钢管的强度,又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损,流体阻力小等特点,是一种安全卫生强度高,粘结强度好的绿色管道。涂塑钢管广泛用于高层建筑给排水,消防喷淋,暖通、电缆内外防腐、天然气、冷热循环水管道的耐热防腐、海水循环系统、工业系统、循环水系统、去离子纯净水系统、耐磨防腐系统、防结垢抗菌防腐系统、内外防腐系统、电缆护套、消防喷淋系统,保温防腐系统,化工重防腐系统等。 涂塑管作为如今不可缺少的管道材料,凭借着其综合优点之多成为市场火热的建材产品,其占有市场主导地位。消防用内外涂环氧复合钢管是采用预热、喷涂、固化、修补检验等复合工艺制作而成的一种新型管道材料,它可以成功解决埋地输水防腐、化工重防腐,消防给水系统管道容易发生堵塞现象的发生。可以说是一款安全无毒、*的绿色建材产品,被行业部门评定为“建材产品”荣誉称号。随着社会的发展步伐加快,人们对材料提出了更高的要求,除了需要达到其使用性能外,更重要的是节能环保,我想着也是大家共同的心声。以前使用的普通钢管、塑料管的使用寿命总是很短而且使用性能不佳,而消防用内外涂环氧复合钢管的诞生成功解决了工程管道不防腐、使用寿命短的不足,并且它综合了所有管道的优点,具有卫生防辐射,优越的抗静电性能和阻燃性能,韧性好、高强度、抗冲击能力强,机械性能指标均达到标准规范,管道内壁光滑流体阻力小等,也正是其综合优点多,所以可以被用在各种工作环境,特别是在埋地、潮湿、干燥等环境表现效果更佳,这也是该复合管道在行业中占有主导地位的根本原因所在。复合管道系列特别是涂塑管均通过国家建筑材料测试中心的认可。
内外涂塑钢管 连接方式涂层复合管的连接方法和要求如下:(1)先在钢管两端焊接法兰,法兰应焊接牢固,再经聚乙烯涂敷。安装时,在涂层复合管的两法兰间加装密封垫,用螺栓压紧即可。(2)为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向窜动,应对其进行固定,如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道,两固**间之间的间距应不大于2m。横向安装时,两固**之间的间距为:涂层复合管公称外径小于76mm时,应不大于750mm;涂层复合管公称外径不小于76mm时,应不大于1100mm。(3)当用水泥或砖砌支墩等方法固定时,管道可砌在支墩中。当采用支架、托架、吊架固定时,需要在管材或管件在设置U形或其他类型管卡。由于管材表面光滑,为了防止管卡滑动,管材表面与管卡间要放置橡胶垫,并用螺丝将管卡上紧,防止其滑动,然后再将管卡通过螺栓等与支墩、托架、支架等连接牢固。(4)也可根据用户图纸安装,不能提供施工图纸时,可派人去现场测量,为用户设计和制作**管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。(5)管道安装时必须保持管材上的警示线面向外侧,形成一条线,以示安全警示。
涂塑钢管 涂塑钢管,又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管,是以钢管为基体,通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送,聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。通用颜色:黑色,灰色,蓝色,红色,白色,绿色涂层厚度:PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um,EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um涂覆方式:PE(聚乙烯)为热浸塑EP,(环氧树脂)为内外喷涂连接方式:丝扣(DN15-DN100),沟槽(DN65-DN400),法兰(适用任意口径),焊接式,双金属连接,承插、管节、密封连接等产品特性涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品,具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性,不会产生电蚀。吸水率低,机械强度高,摩擦系数小,能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。连接便捷、维修简便。
内外涂塑复合钢管检验方法外观检查目测检查涂覆钢管的外观质量,试验结果应符合5.1的规定。厚度测量从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。针孔试验管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 V。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。附着力试验附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。弯曲试验DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30o,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合5.7的规定。压扁试验DN50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下,如图1所示,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,试验结果应符合5.8的规定。从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下,如图2所示,按表2的规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,试验结果应符合5.9的规定。